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激振器在振動設備上的應用，快來了解下
在許多情況下，機械振動是有害的，它會影響機械設備的工作性能和使用壽命。但另一方面，也可以使用機械振動。振動給料機是利用振動原理給料的設備。振動給料機適用于粒度為0的廣泛應用于顆粒物料1mm以上一般為400度為400~500mm大材料，直到1米以上，輸送效果很好;此外，它還可以輸送粉末材料(對于容易飛行的粉末材料，應注意制造封閉結構)。在采取適當措施后，還可以輸送高溫材料和腐蝕性材料。
振動給料機慣性振動器電機的旋轉方向必須相反，即兩臺振動電機的旋轉方向相反。使兩個振動電機的左右力量形成上下往復運動的好的狀態。保持物料走向均勻。電動振動給料機廣泛應用于電力、建材、煤礦、冶金、化工、糧食等行業，用于輸送各種無粘散料。不適合輸送粘性物料或粒徑小于00.06mm粉狀物料。振動輸送機形式多，結構差異大，主要區別在于驅動方式不同。
目前常用的激振器有三種:
偏心連桿驅動;偏心塊慣性力驅動和磁鐵驅動。還有一種驅動機構，使用液壓氣動裝置作為振動輸送機，但應用較少。電用偏心塊慣性力驅動電機振動給料機。
振動給料機的工作參數包括振動頻率、振幅、激振角、安裝角等。合理選擇工作參數是保證機器正常運行的重要條件。它要滿足生產力的需要，還要考慮機器承受動力負荷和功耗的能力。此外輸送效率還常常與物料的運動特性有密切關系。因此，在選擇工作參數時，還必須考慮材料在運輸過程中的物理性能和動態特性。
1、大多數振動給料機在近共振條件下工作，材料處于連續拋擲狀態，一般機械指數較高。但考慮到機器的生產率、輸送距離和振動質量，避免因剛度不足而影響正常輸送。振動給料機的機械指數通常控制在K=3~5、投擲指數控制在Kp=1.4~2.5。在輸送脆性材料時，為了減少材料在輸送過程中的過度破碎，應使用較小的投擲指數，或在一定的投擲指數下選擇較高的頻率和較小的振幅，以降低材料下降時與槽體的相對沖擊速度。
2、激振角和安裝角的大小應根據輸送速度、槽體磨損和材料破碎程度的要求進行選擇。從理論上講，激振角可以從輸送速度開始。但事實上，影響輸送速度的因素很多，需要綜合分析。電機振動給料機β=25°~35°。安裝角是指槽體與水平面之間的夾角(安裝傾角)，影響物料的輸送速度。向下安裝槽體時，送貨速度明顯提高。如α=-10°時速可提高40%左右;α=-15°時可增加75%以上。但α不要太大，因為它會加重材料對槽體的磨損，還會受到材料自然休息角的限制。一般不超過10°~15°。
3、給料機采用不同的驅動方式，其適應的頻率和振幅范圍也不同。在設計中，選擇機械指數K?值后，根據下公式計算出頻率與振幅的關系：f=gk4π2A或A=gk4π2f2V=ηvπnp2gAKctgβ可以看出，當機械指數K和激振角β輸送速度與振幅A的平方根成正比。若要提高輸送速度,應選用較低的頻率和較大的振幅。但是，應該指出的是，材料落在槽體上的相對速度與頻率成反比，因此應考慮降低材料的相對沖擊速度(易碎材料)。偏心塊慣性振動給料機振幅為0.5~6.相應頻率為12~25赫茲，由于動載荷大，軸承經常過早損壞。
4、輸送能力
振動給料機的輸送能力取決于槽寬、材料層厚度、材料重量和實際平均輸送速度。Q=3600BHγV式中:Q---生產能力KN/h。B---料槽寬度m。H---卸料端的料層厚度m。(一般取槽體高度的0.6~0.8)γ---物料容重KN/m3。V---實際輸送平均速度m/s。對于不同的材料，輸送的材料層厚度有不同的限制，如果超過其值，輸送速度會降低。材料層厚度與輸送速度的關系分為三種情況。其中Ⅰ對于薄料層，隨著材料層的加厚，輸送速度迅速增加，并迅速達到較大值。Ⅱ面積為中厚材料層，輸送速度主要取決于材料的內摩擦，而且隨著材料層的增厚而略有下降。Ⅲ該區域屬于厚層，由于透氣性的降低，物料的輸送速度降低。
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