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玻璃生產線上常用的設備是直線篩跟旋振篩(玻璃生產車間)
有朋友問玻璃生產線上常用的設備是直線篩跟旋振篩今天針對這個問題做下分享，讓您了解玻璃生產線上常用的設備是直線篩跟旋振篩相關信息和答案!
直線篩原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。
配料：按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。玻璃生產工藝基本加工流程，玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。
旋振篩制造業的自動化腳步越來越快，玻璃生產領域的自動化生產線也是越來越多，今天主要來介紹一下玻璃自動化生產線相關知識。
增加其強度方法包括：物理剛化(淬火)，用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等;和化學剛化(離子交換)，用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力，以增加其強度。
成形：是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，鵝卵石制砂是分級用什么振動篩再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
退火：玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。
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